Consulta de Produto
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O processo de fabricação Cápsulas de HPMC não é tão misterioso quanto você imagina. Se você já viu como são feitos chocolates ocos ou espetos de frutas cristalizadas, o princípio é bastante semelhante, exceto que os requisitos de higiene são dezenas de milhares de vezes mais rígidos.
1. Ferver a "cola" vegetal (dissolução do ingrediente)
Este é o primeiro passo; as matérias-primas devem ser transformadas em líquido.
Formulação: Os trabalhadores colocam pó de HPMC (que parece farinha branca), extraído de madeira de pinho ou algodão, em grandes tanques de aço inoxidável.
Fervura: Água purificada é adicionada e, por meio de aquecimento e agitação, é fervida até formar um líquido viscoso e transparente, semelhante ao mel.
Adicionando Cor: Se o cliente solicitar cápsulas coloridas à base de plantas, corante alimentar (como clorofila natural ou dióxido de titânio) é adicionado nesta fase para colorir a “cola” na tonalidade desejada.
2. Mergulhe os "dedos de metal" na cola (mergulhando e modelando)
Esta é a etapa mais crucial; os invólucros das cápsulas são criados aqui.
Aparecem moldes: A máquina possui fileiras de moldes de aço inoxidável que parecem "dedos de metal" lisos (profissionalmente chamados de pinos de molde). Esses “dedos” são divididos em dois grupos: um conjunto mais grosso (para o corpo da cápsula) e um conjunto mais fino (para a tampa da cápsula).
Imersão precisa: A máquina mergulha rapidamente esses “dedos” na solução de cola HPMC preparada. Este processo de imersão é muito preciso; o tempo não pode ser muito longo nem muito curto, garantindo que o molde seja revestido com uma camada de cola de espessura uniforme.
3. Rotação e Secagem (Solidificação)
Os “dedos” que acabaram de ser mergulhados na cola ainda estão molhados e não podem ser tocados imediatamente.
Acrobacias aéreas: Para evitar que a cola flua para baixo devido à gravidade, fazendo com que a cápsula fique pesada e com espessura irregular, essas hastes do molde giram continuamente e giram em uma correia transportadora.
No Forno: Enquanto giram, passam por um longo túnel de secagem. Como as cápsulas de HPMC são mais resistentes ao calor do que as cápsulas de gelatina tradicionais, a temperatura e o fluxo de ar aqui são cuidadosamente controlados para evaporar a água, transformando a camada líquida em uma casca fina, dura e resiliente.
4. Despir e “Cortar o Cabelo” (Desmoldagem e Corte)
Após emergirem do túnel de secagem, os invólucros das cápsulas endureceram e tomaram forma.
Desmoldagem: A máquina usa garras especializadas para descascar suavemente a fina casca dos “dedos de metal”.
Corte: As bordas das cascas recém-descascadas são irregulares. Uma fileira de lâminas na máquina corta rapidamente as bordas em excesso, dando aos invólucros das cápsulas um "corte de cabelo" elegante e garantindo que cada cápsula tenha exatamente o mesmo comprimento.
5. O encontro "Cap" e "Body" (Montagem)
Até agora, a “tampa” e o “corpo” da cápsula foram fabricados em duas linhas distintas.
Pré-travamento: A máquina os emparelha e os ajusta suavemente. Observe que eles geralmente não estão completamente travados neste estágio (isso é chamado de estado pré-travado), deixando uma pequena lacuna.
Porquê deixar uma lacuna: Isto é para conveniência das empresas farmacêuticas mais tarde. Depois de adquirir as cápsulas, as empresas farmacêuticas podem facilmente separá-las, enchê-las com pó e selá-las completamente.
6. A verificação final (triagem e inspeção de qualidade)
As cápsulas vegetais acabadas ainda precisam passar por um último teste.
Olhos Aguçados: Câmeras de alta precisão ou inspeção manual por luz são usadas para eliminar todos os produtos defeituosos com bolhas, amassados ou cortes irregulares.
Embalagem: As cápsulas qualificadas são acondicionadas em sacos à prova de umidade e caixas de papelão, prontas para serem enviadas para fabricantes de produtos farmacêuticos e de saúde em todo o mundo.
